涂装设备工艺平面布局中出现的错误
涂装工艺平面布局图设计的好坏，对涂装线的使用至关重要.如果设计不当，即使各项单台设备制作得再好，整条生产线也不好使用.现将平面布局图图常见的典型错误列举如下：
1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品；率设备利用率、产品高峰生产能力.导致产量达不到设计纲领.
2.工艺时间不够:有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的.常见的如:前处理过渡段时间不够，造成丰液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热.
3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、。上下件都会产生不良后果.常见的有悬挂链输送，负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图.链条的速度对设备的配套也要有相应的要求.涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求.
4.设备选型不当:由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种设备有其优点.也有其缺点.而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意.例如，喷粉烘道用风幕隔热.洁净度要求的工件未安装净化设备等.
5、设备的工艺参数选择不当:当前涂装线由于工艺参数选择错误的比较常见，-是单台设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计完善拍脑袋.
6、配套设备缺项:涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了-一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮.常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环 保设备等.
7.未考虑设备节能问题:当前，能源价格变化很快，而设计时，未能考虑这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备.
